Tersane Operasyonlarını Destekleyen Sıcaklık Kontrollü Altyapı
Modern gemi inşa projelerinde, elektrifikasyon ve hibrit tahrik sistemlerinin yaygınlaşmasıyla birlikte batarya sistemlerinin kullanımı giderek artmaktadır. Bu sistemlerin güvenliğini ve performansını koruyabilmek için montaj öncesinde kontrollü depolama koşullarında muhafaza edilmeleri gerekmektedir.
Türkiye’de faaliyet gösteren birçok büyük tersane ise benzer operasyonel zorluklarla karşı karşıya kalmıştır: Bataryaların belirli bir sıcaklık aralığında depolanması gerekirken, sahada yeni ve özel depolama alanları inşa edecek yeterli alan veya gerekli izinler bulunmamaktadır.
Karşılaşılan Zorluklar
Batarya sistemleri sıcaklık değişimlerine karşı oldukça hassastır. Kimyasal stabilitenin korunması ve optimum performansın sağlanabilmesi için yaklaşık +15°C ile +20°C arasında sabit bir sıcaklık ortamında depolanmaları gerekir.
Tersaneler açısından bu durum aşağıdaki operasyonel zorlukları ortaya çıkarmıştır:
- Yeni depolama alanları inşa edilebilecek uygun alanın bulunmaması
- Ek yapıların kurulumu için izin süreçlerinin kısıtlı veya yetersiz olması
- Bataryaların üretim alanlarına yakın tutulma gerekliliği
- Yıl boyunca kesintisiz ve kontrollü depolama koşullarının sağlanma ihtiyacı
Sahada uygun bir çözüm bulunmaması durumunda bataryaların dış depolama tesislerinde muhafaza edilmesi gerekecekti. Bu ise ek taşıma ve elleçleme süreçleri, operasyonel karmaşıklık ve kontrol kaybı anlamına geliyordu.
Çözüm
Bu ihtiyaca çözüm olarak tersaneler, operasyon sahalarının içerisine doğrudan konumlandırılabilen ArcticStore sıcaklık kontrollü konteyner çözümlerini kullanmaya başladı.
Konteyner tabanlı bu yapı, kalıcı bir inşaat ihtiyacını ortadan kaldırırken batarya depolama gereksinimlerine uygun stabil bir iç ortam sağladı.
Ayrıca çözüm, SmartArctic uzaktan izleme sistemi ile desteklendi. Bu sistem sayesinde sıcaklık değerleri ve operasyonel durum sürekli takip edilerek depolama koşullarının gerekli aralıkta kalması güvence altına alındı.
Çözümün esnek yapısı sayesinde:
- Mevcut saha kısıtlamaları içerisinde kolay kurulum sağlandı
- İzin süreçlerine bağlı gecikmeler olmadan hızlı devreye alma gerçekleştirildi
- Proje ihtiyaçlarına uygun ölçeklenebilir depolama kapasitesi sunuldu
- Devam eden gemi inşa operasyonlarına sorunsuz entegrasyon sağlandı
Sonuç
Kontrollü depolama altyapısı sayesinde tersaneler, montaj öncesi süreçte bataryaların performansını ve güvenliğini koruyabildi.
Çözümün sağladığı başlıca avantajlar şunlardır:
- Gerekli sıcaklık aralığında stabil depolama koşulları
- Batarya performans kaybı ve bozulma riskinin azaltılması
- Sahada erişim kolaylığı ile operasyonel verimliliğin artırılması
- Depolama koşullarının sürekli izlenmesi ve kontrol altında tutulması
- Ek altyapı yatırımı ve dış depolama bağımlılığının ortadan kaldırılması
Günümüzde bu çözüm, batarya sistemlerine dayanan gemi inşa projelerini desteklemek amacıyla birçok tersanede aktif olarak kullanılmaktadır.
Denizcilik Sektöründe Elektrifikasyonun Desteklenmesi
Gemi inşa sektöründe elektrifikasyonun yaygınlaşmasıyla birlikte altyapı ihtiyaçları da dönüşmektedir.
Bu vaka çalışması, sıcaklık kontrollü depolama çözümlerinin mevcut endüstriyel ortamlarda yeni nesil enerji teknolojilerini nasıl desteklediğini göstermektedir. Aynı zamanda tersanelerin mevcut saha altyapılarını değiştirmeden gerekli performans standartlarını korumalarına olanak sağlamaktadır.
Bize ulaşın
İhtiyaçlarınıza en uygun konteynerleri hemen bulmanıza yardımcı olabiliriz. Ürünlerimiz veya hizmetlerimiz hakkında sorularınız mı var? Hemen sorun!
